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劉建龍

摘要：啤酒廠糖化工段的麥汁煮沸需消耗大量的熱能，而回收煮沸過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽的熱能并進(jìn)行再利用，其節(jié)能效果相當(dāng)顯著。本文提出了幾種熱能回收的方法并進(jìn)行了量化比較，結(jié)果表明，帶熱能回收的低壓煮沸比常壓煮沸節(jié)能56%，比低壓煮沸節(jié)能43％，比帶熱能回收的常壓煮沸節(jié)能23%。建議啤酒廠新建麥汁煮沸系統(tǒng)宜采用帶熱能回收的低壓煮沸裝置，而對(duì)于目前大多數(shù)常壓煮沸系統(tǒng)的啤酒廠來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)技術(shù)改造來(lái)實(shí)現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：啤酒，麥汁煮沸，熱能，回收，利用

    1 概述

    啤酒生產(chǎn)過(guò)程需要消耗大量熱能，從我國(guó)目前的生產(chǎn)水平來(lái)看，每生產(chǎn)1噸啤酒需耗熱能約2930-3810Mj，折標(biāo)準(zhǔn)煤為100-130Kg/t酒，還有個(gè)別工廠的熱能消耗高達(dá)5280MKj/t酒，折標(biāo)準(zhǔn)煤為180Kg/t酒，差距如此之大，除了工廠的管理水平不同之外，還與是否配備了熱能回收設(shè)備以及注意節(jié)能都有很大的關(guān)系。

    糖化工段的熱能消耗是啤酒廠消耗熱能的大戶。一般來(lái)講，糖化過(guò)程的熱能消耗為920Kj/t酒，折標(biāo)準(zhǔn)煤為32Kg/t酒，約占整個(gè)啤酒生產(chǎn)耗能的30-45%左右(生產(chǎn)用汽)。而麥汁煮沸過(guò)程的熱能消耗為566Mj/t酒，折標(biāo)準(zhǔn)煤為19.3Kg/t酒，約占糖化過(guò)程熱能消耗的61%。因此煮沸過(guò)程的熱能回收，對(duì)于啤酒生產(chǎn)的節(jié)能是十分有意義的。

    2 熱能回收的方法

    2.1帶蒸汽冷凝器的熱能回收系統(tǒng)

    煮沸過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)冷凝器與80℃的熱水進(jìn)行熱交換，回收二次蒸汽的潛熱，使80℃的熱水升溫到98℃，并用98℃的熱水加熱下批過(guò)濾后的麥汁，使之溫升到90℃左右。該系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作，投資少見(jiàn)效快，特別適合我國(guó)的國(guó)情，不論是新建廠還是原有的老廠都可采用此系統(tǒng)。

    2.2 二次蒸汽壓縮的熱能回收系統(tǒng)

    煮沸過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，使低壓無(wú)法利用的二次蒸汽轉(zhuǎn)化為可利用的高壓蒸汽。此系統(tǒng)麥汁煮沸開(kāi)始時(shí)使用生蒸汽，然后使用壓縮后的二次蒸汽。該系統(tǒng)設(shè)備較為復(fù)雜，適合于大啤酒廠中有3～4個(gè)糖化間的工廠。因?yàn)檎羝麎嚎s機(jī)的開(kāi)車(chē)和停車(chē)都有一定的技術(shù)難度，對(duì)于我們國(guó)家的啤酒廠來(lái)講，采用此項(xiàng)技術(shù)目前尚有一定的難度。

    3 帶蒸汽冷凝器的熱能回收系統(tǒng)

    該系統(tǒng)不僅適合于低壓煮沸工藝，而且也適合于常壓傳統(tǒng)的煮沸工藝。下面將以一次產(chǎn)熱麥汁50 m³的常壓煮沸熱能回收為例，說(shuō)明該系統(tǒng)的工藝過(guò)程及節(jié)能效益。

    3.1工藝流程

       3.2 熱量計(jì)算結(jié)果（計(jì)算過(guò)程略）

    煮沸鍋二次蒸汽產(chǎn)生的熱量：  Q₁=19900Mj/次(90分鐘)

    加熱麥汁所需要的熱量：      Q₂=4200Mj/次

    剩余的熱量(效率為75%)：     Q₃=75%Q₁－Q₂=10700Mj

    剩余的熱量可以將多少20℃的水加熱到80℃：

     Q₃×1000/C×ΔT=10700000/(60×1000×4.186)=42.6 m³/次

    3.3設(shè)備選型

    3.3.1蒸汽冷凝器

19900/1.5×0.75=9950 Mj/h，那么，

       100     100

       80      98

      ───────

20       2

    T_m=(20-2)/ln(20/2)×0.95=7.4℃    

    K=1.9×4.186 Mj/m².h.℃

    F=Q/K×T_m=9950/(1.9×4.186×7.4)=169m²

    為了操作和控制的方便，選用F=160m²的四程列管換熱器

    (管程水的流速應(yīng)大于1.2m/s)

    3.3.2板式換熱器

    Q=4200/0.5=8400MJ

    T_m=5℃

    K=2.5×4.186MJ/ m².h.℃

    F=Q/(K×T_m) =8400/(5×2.5×4.186)=161m²

    選用F=165～200 m²板式換熱器。

    3.3.3能量貯存罐

    4200/(18×0.95×4.186)=59m³

    如果將能量貯存罐分為98℃和80℃兩個(gè)水罐，則每個(gè)水罐的有效容積為59m³。如果設(shè)置一個(gè)大罐，則該罐的容積為82m³。

3.4 回收熱水的用途 

表3-1              回收熱水的用途

通過(guò)上述計(jì)算，二次蒸汽回收的熱量除可將下批麥汁從76℃加熱到93℃外，還可以將42m³的常溫水(20℃計(jì))加熱到80℃，此部分熱水完全可被有效的利用，不會(huì)產(chǎn)生熱污染。

3.5 節(jié)能效益的計(jì)算（表3-2）

表3-2           節(jié)能效益的計(jì)算

帶熱能回收的常壓煮沸比常壓煮沸節(jié)約：

(38270-21760)/38270×100=43.1%

    全年可節(jié)約：(38270-21760)×1620=26746200 MJ

    (上式中的1620為全年糖化的次數(shù)，啤酒年產(chǎn)量為70000t/a)

    折標(biāo)煤901t/a

    150×901=135150 全年可節(jié)約13.5萬(wàn)元。

    熱能回收裝置的投資約為：52萬(wàn)元

    52/13.5=3.9 年

    從靜態(tài)分析來(lái)看，3.9年就可以回收全部投資，效益是很明顯的。

4 節(jié)能對(duì)比(見(jiàn)表4-1和表4-2)

表4-1      常壓煮沸與低壓煮沸節(jié)能對(duì)比

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